一些发达国家：例如欧美模具企业，有着先进的技术和管理模式，这使其能生产大型、精密且复杂模具，其中美国的一些汽车、电子、通讯、家电模具企业，人均销售额约20万美元；意大利人均销售额也在10万美元以上。这与国内的模具企业相比，即使扣除价格因素影响，欧美模具企业的生产效率也比我们高很多倍。那么要缩小与这些先进工业国家的差距，应该怎么做呢？那就是：向他们学习---学习先进的管理经验。学习什么呢？我们就以下几个方面来阐述一下：

　　一、人员精简，“瘦”型管理

　　欧美模具企业大多数规模不大，员工人数超过百人的较少，所考察的模具企业人数一般都在20-50人。企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。

　　二、采用专业化，产品定位准

　　这些模具企业大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。欧美大多数模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30-40年。

　　三、先进管理系统，集成化管理

　　欧美的模具企业普通使用了高度集成的信息管理系统，如模具ERP集成管理系统，而国内模具企业大多数还停留在模具MES等车间局部系统的使用上，或者模具生产管理系统与财务管理系统各自独立，存在着较大差距。

　　国内的信息化系统集成程度普遍比较低，也制约了模具企业的发展，无法实现了从订单管理、生产计划、工艺制定，车间执行、到质检、库存、财务管理等，贯穿公司内各部门的一体化的信息化集成系统。

　　四、工艺管理先进，标准化程度高

　　与国内模具厂大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，欧美的模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。

　　每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。

　　综上：

　　我们要学习和借鉴国外的先进管理经验，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计制造水平，进一步深化企业改革。欧美模具企业的先进技术和先进管理，使其生产的大型、精密、复杂模具，对促进汽车、电子、通讯、家电等产业的发展起了极其重要的作用，也给模具企业带来了良好的经济效益。

　　另外，国内有些模具厂冲模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，这样很难干好，必须大而专，小而精、小而特的道路。同时要增强参与国际竞争的意识，加强国际经济技术合作与交流，在提高模具国产化程度的同时，进一步扩大出口，走向世界。

　　以上内容参考“中国模具网”《欧美模具企业总结的管理经验有木有？》一文。