凸模芯如何选择
发布时间：
2021/09/15 00:00
（3）补强型凸模（见图4）现代模具生产零件越来越精密，下料刃口部分尺寸较小，直通型凸模的刚性与强度较弱，过去常增加凸模护套。现在为了提高凸模的刚性与强度，在下部设计刃口直通部分L1（6～10mm），中间用R40mm圆弧（光学磨床砂轮最小半径）补强，上面安装部分设计成矩形，方便维修移位。因为有压板槽位置防呆[2]，所以不另设计防呆结构。在设计时让刃口靠近补强型凸模两侧，方便安装定位，降低加工难度，节约成本。补强型凸模是现在应用最多的凸模结构。
在冷挤压模中，坯料在室温下塑性较差，因此抵抗力较大，模具需承受较大的应力作用。其中，凸模在挤压过程中承受冲击力和压力，在回程时又转变成轴向拉力，这种拉、压应力交变过程对模具的疲劳强度、冲击韧性提出更高要求；此外，凸模时还要承受不同程度的偏心负荷[11]，因而受到偏心应力作用，再加上挤压过程中的热效应以及模具零件与坯料的摩擦作用，使凸模时升温，回程时又会降温，因此凸模还承受频繁的冷热应力作用[12]。综上所述，要求凸模材料具备较好的冲击韧性、抗弯强度、抗压强度、抗疲劳性能和热稳定性，因此冷挤压凸模一般使用钴含量高的钨钴类硬质合金，如YG15、YG20、YG20C、YG25等。
（1）挂肩型凸模（见图2）在过去的工程模（单工序模与复合模的合称）中应用非常多，其刃口尺寸足够大，下部做成直通型，上部做出挂肩以防止卸料时凸模被抽出固定板。挂肩设计成不对称的形式，避免安装出错。但是挂肩会导致维修保养时模具拆装不方便，必须拆开模板才能取出凸模，而模板的分拆会让模具精度受到严重影响，因此这种结构现在极少使用。
用模具将材料沿一定形状冲压出简单开口的方法称为冲裁，它是金属塑性加工的主要方法之一。根据材料的变形程度、分离方式以及所用工具的不同可分为剪料冲裁、落料冲裁、弯曲冲裁等；根据被冲出材料的表面状况又分单面冲孔（凸模与凹模不接触）和双面冲孔（凸模与凹模之间相互接触）两种；按生产批量的大小又可分单件生产和大量生产两种类型。
（3）补强型凸模（见图4）现代模具生产零件越来越精密，下料刃口部分尺寸较小，直通型凸模的刚性与强度较弱，过去常增加凸模护套。现在为了提高凸模的刚性与强度，在下部设计刃口直通部分L1（6～10mm），中间用R40mm圆弧（光学磨床砂轮最小半径）补强，上面安装部分设计成矩形，方便维修移位。因为有压板槽位置防呆[2]，所以不另设计防呆结构。在设计时让刃口靠近补强型凸模两侧，方便安装定位，降低加工难度，节约成本。补强型凸模是现在应用最多的凸模结构。
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